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制药化工企业废气如何处理?

制药化工企业废气如何处理?

时间:2020-04-13 10:03来源:居峰环保 作者:居峰环保 点击:
在制药和化工生产过程中,会排放大量的挥发性有机物,其中大部分是有毒、有害、有异味的物质。如果控制不到位,会污染空气环境,严重危害人体健康。由于制药、化工等行业使用的有机溶剂种类繁多,排放成分复杂不稳定,废气处理难度大,常规处理技术难以达到预期的处理效果,寻求一种净化效率高、应用范围广的处理技术是十分必要的。
 
为了解决废气问题,许多制药和化工行业都采用了化学喷淋吸附、低温等离子、光氧化、活性炭吸附、催化氧化等方法处理各种废气。目前处理VOCs最彻底的方法是蓄热式热氧化(RTO),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%,适用性广,可以满足严苛的处理要求。
 
蓄热式热氧化(RTO)的工作原理:VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入燃烧室,加热升温到800℃左右,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程,单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换,当一个循环后,VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
 
  该过程不断循环交替,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)。

 
蓄热式热氧化(RTO)优点:
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化效率高,三室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
 
蓄热式热氧化(RTO)适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
 
如有对制药化工废气处理或蓄热式热氧化设备问题不清晰,欢迎致电广东居峰环保咨询,24小时咨询热线150-1536-4893
 
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