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摘要:集气罩效果差,多半不是风机风量不够,而是罩子本身的问题。罩口离污染源太远、四周全敞开、罩子做得太小,风量再大也抽不走。改造的思路是三条:把罩口挪近、把开口收小、把四周该封的封起来。本文讲罩口距离、罩型选择、风量估算和现场常见错误。
车间里有人说「抽不干净,加大风机」,先别急着换风机。有个很简单的判断办法。
手伸到罩口附近感受一下风速,再走到污染源散发的地方感受。如果罩口有风、但污染物发生点没什么感觉,问题在罩子跟污染源之间那段距离,不在风机。
另一种情况是罩口风呼呼的,车间里还是一股味。这说明风是抽走了,但走的是「短路」——从罩口敞开的那一边直接进去,没经过污染物。这种也是罩子的问题。
真正的风机风量不足,是罩口都没什么风,管道里静压明显偏低。这种情况才轮到考虑风机。
现场经验:我们看现场先量两件事,罩口到污染源的距离,和污染源散发的面积。这两个数一量,八成的问题就能定位,跟风量关系不大。
这个是最关键的。控制风速随着离罩口的距离衰减得很快,距离翻一倍,维持同样控制效果所需的风量要增加好几倍。
所以罩口尽量贴近污染源。能做成密闭罩的,就做成密闭罩,只留必要的操作口;做不了密闭的,罩口也要压到污染源上方尽可能低的位置。
常见错误是罩子挂得太高,为了不挡工人操作,吊在离槽面 1 m 以上。这个距离,罩口风速得做到很大才有效,能耗上去了效果还不好。
有横向气流的车间更难办。车间里的穿堂风会把污染物吹偏,罩口正上方也抽不到。这种场合要在罩子三面加围挡,挡住侧向气流。
| 罩型 | 适用场合 | 要点 |
|---|---|---|
| 密闭罩 | 工艺可封闭的槽体、设备 | 只留操作口,风量最省 |
| 半密闭罩(侧吸) | 有操作需求的槽边 | 贴近槽面,条缝吸口 |
| 外部伞形罩 | 无法封闭的热源、点源 | 罩口低垂,四周加围挡 |
| 吹吸式罩 | 大跨度槽体 | 一侧吹、对侧吸,覆盖距离大 |
罩口四周全敞开是最常见的浪费。风从敞开面进去了,却不经过污染物,等于白抽。
做法是把不必要的开口封起来。三面做挡板,只在操作侧留口。挡板不用做得多厚,镀锌板、有机玻璃都行,关键是挡住气流短路的那条路。
挡板装完,往往不加大风机就能感觉到效果变好。有的车间对比过,同一个罩子加了三面挡板,车间气味明显下降,风机没动。
还有一种情况是把罩子做大。工人觉得罩子大了好操作,就把罩口放大到比污染源大好几圈。罩口面积大了,同样的风量下罩口风速就低了,反而抽不动。罩口尺寸按污染源散发面积加合理余量定,别随手加。
误区:罩子做大点总没错。罩口面积和所需风量成正比。做大一圈,风机就得多抽一圈的风,效果可能还不如原来那个小罩子贴得近。
算风量有个基本关系:风量等于控制风速乘以开口面积。外部罩要保证在污染源位置能达到合适的控制风速。
工程上常用的控制风速取值,按有害物的散发状态和车间气流情况定:一般性的、散发速度不高的场合取低值,喷漆、酸雾这类散发速度快的取高值。具体数值要按现行规范里的表格查,不能一概而论。
按这个思路算出来的风量,再乘以管道和罩口泄漏的余量系数。系数取值不要图省,罩子越不严密,系数越要留足。
反过来,管道风速也要控制。风量定了,管径按管道内风速定。风速太高,阻力大、噪声大;太低,粉尘会在管内沉积。喷淋塔前段和后段的管道风速要求不一样,除尘管和排烟管也不一样,这个在管路设计阶段就要分开算。
集气罩改造别一上来就订新罩子。按这个顺序走,通常花钱少、见效快。
先量距离和面积,看罩口能不能往下压。能压就先压,这一步不花钱。
再查封板。三面能封的封起来,把短路堵住。这一步材料费很低。
然后看罩型对不对。工艺可以封闭的,改成密闭罩或加活动门;大槽体的,考虑改成吹吸式。
前几步都做了还不行,再算风量、查风机。风机要换,顺便把管道一起复核,很多老厂的管道是十几年前配的,管径跟现在的实际风量已经不匹配。
顺序反了会怎样?先换了大风机,罩子还是老样子,风量是大了,车间味道没变,电费倒是上去了。
多数情况不行。罩口离污染源太远、四周敞开漏风,风量再大也抽不到污染点。先把罩口压低、把多余开口封上,再评估风机。
越近越好,能在不影响操作的前提下贴到最近。距离加大,维持同样控制效果所需风量会成倍增长,这是集气罩效率最关键的一项。
有用,而且性价比高。挡板挡住的是气流短路通道,阻止车间空气从敞开面直接进罩。材料成本低,很多场合效果立竿见影。
不是。罩口面积和所需风量成正比,面积做大后同样风量下罩口风速降低,控制效果反而变差。罩口按污染源散发面积加合理余量定。
要处理侧向气流。三面加围挡、必要时加挡风帘,把穿堂风的影响降下来。否则污染物被吹偏,罩口正上方也抽不到。
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数据说明:集气罩控制风速取值、管道风速要求引用现行工业通风与废气收集相关规范,具体数值以现行标准原文和设计文件为准;文中距离、尺寸等为现场常见做法,实际以工况核算和双方确认的技术方案为准。