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涂料和油墨生产废气要按工序分三股治：投料、研磨环节的颜料粉尘走滤筒或布袋除尘；树脂反应釜、调漆和灌装排出的溶剂废气按浓度分路，高浓度端先冷凝回收，低浓度大风量端用吸附浓缩加热氧化组合。排放按 GB 37824-2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》核对，NMHC 限值 100 mg/m³、TVOC 120 mg/m³、颗粒物 30 mg/m³；NMHC 初始排放速率达到 3 kg/h 的工序必须配净化设施，去除效率不低于 80%。先把每股废气的来路和浓度分清楚，再定设备，顺序做反了钱就花在不对的位置。
一套溶剂型涂料生产线，挥发性有机物主要从三处出来。树脂合成段的反应釜在 180 到 240 ℃ 做酯化缩聚，溶剂随呼吸阀和冷凝器尾气逸出，同时带出少量小分子醇类；研磨分散段的砂磨机、三辊机虽是密闭设备，换料和清洗时开口作业，溶剂挥发量不小；调漆段往基料里补溶剂调黏度，灌装段灌装机口部持续逸散，这两处是典型的低浓度、面源型逸散。
油墨厂的情形类似，差别在溶剂结构。凹版油墨以甲苯、乙酸乙酯为主，配制车间浓度偏高，甲苯要按特征污染物单独对照；水性油墨和乳液型涂料看起来干净，醇酯类成膜助剂挥发照样计入 TVOC，只是量级小一档。颗粒物来源在投料口，钛白粉、颜料粉倒袋和气力输送尾气都算，粒径细、飘得远。
反应釜是天然密闭的，做冷凝回流加尾气收集，管口接进收集总管，呼吸阀排气单独引出；冷凝先回收一部分溶剂，剩下的不凝气并进有机废气主管。研磨分散优先用密闭式砂磨机，出料口直接受控；敞开式设备加局部围挡和侧吸罩，罩口风速按 0.5 m/s 上下控制，离得太远吸力散掉，贴得太近挡操作。
投料粉尘配负压投料站或侧吸罩，和溶剂废气分开走管。两类介质混进一套系统，除尘滤材上沾了黏性树脂，糊袋只是时间问题。收集系统要和生产设备联动，GB 37824-2019 写得很直接：处理设施故障时对应产线应停止运行，停不下来的要设应急处理设施。厂区内无组织排放监控点 1 小时平均 6 mg/m³、任意一次 20 mg/m³，超了说明收集有漏洞，先补罩子再谈加大风量。
颜料、钛白粉粒径细、堆积密，滤筒除尘器过滤风速取 0.6 到 1.0 m/min 比较稳，气力输送尾气这类入口浓度高的，先做旋风或沉降预分离，减轻滤材负担。GB 37824-2019 表 1 的颗粒物限值是 30 mg/m³，重点地区执行 20 mg/m³，按这个数值倒推滤材等级和检漏频次。含树脂雾的气流不要进除尘器，黏性物挂网清不掉，换滤材比装预过滤贵得多。
高浓度端走回收。反应釜尾气做冷凝，乙酸乙酯、甲苯这类溶剂本身有回收价值，冷凝温度按溶剂沸点和出口浓度定，冷凝后的不凝气并入燃烧段处理。低浓度大风量端走浓缩燃烧，沸石转轮把气量压到原来的十分之一上下再进 RTO 热氧化，蓄热体热回收能做到 90% 以上，燃料账才撑得住。转轮浓缩倍率掉、脱附温度不稳这类运行衰退，站内已有专文排查。
小风量间歇工序，比如打样间、实验室通风柜，用活性炭吸附就够，重点是把更换台账记清楚，碘值、装填量、更换周期都要在账上，环保检查先翻的就是这本账。燃烧类设施自身也有排放要求，GB 37824-2019 表 3 规定燃烧装置二氧化硫 200 mg/m³、氮氧化物 200 mg/m³，天然气热氧化炉运行时这两个指标同样在监测清单里。含卤溶剂不要进这类炉子，腐蚀和二噁英的账在含氯废气那篇里写过。
排气筒高度不低于 15 m，监测因子至少含 NMHC、TVOC、颗粒物，苯系物和苯按原料单报，聚氨酯体系的涂料还要核异氰酸酯类，限值 1 mg/m³。80% 去除效率的证明靠进出口同步采样，验收采样前把开孔位置提前留好，现场打孔耽误的是生产时间。日常盯三本记录：收集系统与产线联动记录、处理设施电耗和温度曲线、活性炭或滤材更换台账。超标多数不是末端设备坏了，是收集口松了，车间无组织先冒出来。
水性涂料还用装废气处理吗？
要。水性的成膜助剂、乳液残留单体都是挥发性有机物，GB 37824-2019 没有给水性的豁免条款，浓度低不等于不用收集，排放口照样按表 1 核对。
NMHC 和 TVOC 监测做一个就行吗？
两个都要做。NMHC 用氢火焰离子化法测定，TVOC 按标准附录 A 从原料清单筛出物质加和，两项限值分别为 100 和 120 mg/m³，筛漏一种物质，TVOC 就对不上账。
调漆间和灌装口要单独上设备吗？
通常不用单独上，并入全厂低浓度支管进浓缩段即可，重点是收集罩贴住逸散面。单台小设备滤材贵、维护散，合并处理省运维。
现有企业什么时候开始执行这个标准？
新建企业自 2019 年 7 月 1 日起执行，现有企业自 2020 年 7 月 1 日起执行表 1；重点地区按省级生态环境部门公告的时间执行表 2 特别排放限值。
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数据说明：有组织限值（NMHC 100、TVOC 120、颗粒物 30 mg/m³）、重点地区特别限值（20/60/80 mg/m³）、NMHC 初始速率 3 kg/h 配设施且去除效率不低于 80%、燃烧装置 SO₂ 与 NOx 各 200 mg/m³、异氰酸酯类 1 mg/m³、执行时间均引自 GB 37824-2019；厂区内无组织 1 小时平均 6 mg/m³、任意一次 20 mg/m³ 引自该标准厂区内监控要求。冷凝温度、罩口风速、过滤风速、转轮浓缩倍率为行业常规参考区间，具体以进气工况实测和设计计算为准。
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