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钢厂的废气不是一根烟囱的事。烧结机头一股气里挂着颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二噁英，得按降温柔化、除尘、脱硫、脱硝的次序往里排；机尾、原料场、落料点不起眼，反倒是厂界容易出事的地方；出铁场的阵发浓烟、转炉的两次烟气、轧钢加热炉的氮氧化物，各有各的脾气。分线定工艺，别指望一套设备通吃全厂。
烧结机头是全厂重的一股气。一台 360 m² 的烧结机，机头烟气量常在 60 万到 100 万 m³/h，含湿 10%–15%，温度 120–160 ℃，二氧化硫 500–2000 mg/m³，氮氧化物 200–400 mg/m³，还带着氟化物和二噁英。风量大、湿度高、成分杂，这三条决定了它没法用单一手段打发。
次序上先降温、粗除尘，再脱硫，末了脱硝。倒过来先脱硝，催化剂先被碱金属和二氧化硫放倒，几千块一立方的模块撑不过一个检修周期。
除尘段多用高效电除尘或布袋。含湿高、露点高的烟气，普通涤纶滤料在 130 ℃ 附近配酸性气，寿命掉得快，覆膜滤料或电袋复合更稳。要做到超低那 10 mg/m³，机头后面常再挂一台湿式电除尘，把脱硫带出的石膏雾滴收掉。
脱硫段看硫高低。入口二氧化硫 1000 mg/m³ 以下、场地紧的，半干法配布袋是通行做法；硫高、又要同步脱硝的，活性炭法一套把硫硝尘一起处理，占地小，代价是炭耗和解析制酸要一并配齐，湿法效率高，排烟温度却掉到 50 ℃ 上下，再接脱硝必须加再热。
脱硝走 SCR 或活性炭。中温催化剂起效要 280 ℃ 以上，原烟温度不够就得靠热风炉补温，补温的燃气消耗常比催化剂本身还贵。
还有一处容易栽：机头基准含氧量按 16% 折算，不是通行的 18%。按 18% 算出来的数看着漂亮，一折算就多出一截，实测达标、折算超标多半出在这里。
机头数据做得再漂亮，厂界一测照样可能超。我们在现场见过的厂，在线数据很稳，厂界颗粒物却压不住，顺着风向找回去，源头都在料场和转运站。
机尾、环冷机、筛分楼属于有组织，机尾按 GB 28662-2012 表 2 是 30 mg/m³，特别排放限值收到 20。这部分好办，密闭罩加布袋，罩口风速取 1.0–1.5 m/s，管道风速走 18–20 m/s，低了积灰，高了磨损。
难的是原料场。铁精矿、煤、焦炭露天堆着，铲车上料、汽车卸车、堆取料机作业全是敞开面。超低排放的要求写得很实：粉状料进料仓或储罐，块状和粘湿料进封闭料棚，皮带通廊封闭，落料点配集气罩加除尘。落地常见料棚封了顶没封端，风一吹照样扬。
无组织限值不算高，GB 28662 表 4 里，有厂房车间 8.0 mg/m³，无完整厂房 5.0 mg/m³，厂界还要对 GB 16297-1996 的 1.0 mg/m³。数字宽松，测的是监控点浓度，考的是收集率。
高炉出铁场的气是阵发的。开铁口、出铁、撇渣、堵口，每个动作都是一次集中放散，烟柱黑而短。按平均浓度定风量必然抽不净，通行做法是按同时作业的铁口数量配屋顶罩，平台做半封闭，铁沟渣沟加盖，把无组织先圈成有组织。
高炉煤气走另一条思路。煤气里的硫化氢烧完就是二氧化硫，末端脱硫再使劲，不如在煤气侧做精脱硫，把硫在进热风炉之前拿掉，末端压力立刻小一截。
转炉分一次和二次烟气。一次烟气是吹炼时从炉口出来的高浓度煤气，走活动烟罩加冷却除尘后回收；二次烟气是加废钢、兑铁、出钢的逸散，靠密闭车间加屋顶罩收集。转炉跨全封闭的厂，屋顶罩风量能省三成，前提是行车孔、溜槽口这些漏点堵上。
电炉的麻烦在废钢。表面的油和塑料在电弧高温下生成二噁英，收完烟要靠急冷把 500 ℃ 到 200 ℃ 快速跨过去，再喷活性炭，末端布袋在 150 ℃ 以下运行。
轧钢段烟气量小、排口多，容易在验收清单上被漏掉。加热炉和热处理炉的氮氧化物靠低氮烧嘴加分级的做法压在 150–200 mg/m³，再往下要靠烟气再循环。冷轧乳化液的油雾走静电除油，浓度不高但黏。
不锈钢酸洗是另一回事，硝酸加氢氟酸混酸槽的酸雾带氮氧化物和氟化物，碱洗之外还要考虑氮氧化物还原。彩涂和镀锌的涂覆段有溶剂，风量小浓度高，直接烧比吸附省事。
烧结、球团的有组织排放，现行国标是 GB 28662-2012。表 2 新建企业：颗粒物 50 mg/m³、二氧化硫 200 mg/m³、氮氧化物 300 mg/m³、氟化物 4.0 mg/m³、二噁英 0.5 ng-TEQ/m³；机尾和其他设备颗粒物 30。表 3 特别排放限值收到 40、180、300，机尾 20。
超低排放是政策要求，不是标准。机头、球团焙烧的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值分别不高于 10、35、50 mg/m³，其他主要污染源 10、50、200，每月至少 95% 的时段要满足。链篦机回转窑和带式焙烧机的基准氧是 18%，同一套数据换个基准能差一成多，验收前把口径写进合同。
现场常卡在三处：CEMS 采样点前后直管段不够，流场偏；机头湿度大，颗粒物采样不做加热，滤筒凝水读数虚高；旁路取消了但挡板没拆，检查时被认定旁路还在。都不是设备问题，改起来要停产。
按标称风量选机头风机，不核漏风率。烧结机漏风率常见 30%–40%，风机和脱硫塔全在超负荷下跑。
湿法脱硫后直接接 SCR，不加再热。50 ℃ 的烟气进不了催化剂窗口，硫酸氢铵在模块上结住，几个月就堵死。
机头除尘按普通涤纶滤料配，没做防结露。露点一到就糊袋，压差顶到 2500 Pa 以上，只能停机换袋。
烧结机头能不能用一套活性炭设备全干完？
可以，脱硫脱硝除尘一体，占地小，适合场地紧的老厂改造。前提是炭耗和解析制酸一起算，入口硫高时炭循环量大，运行费不低。
钢厂一定要上 SCR 吗？
要做到 50 mg/m³ 多数机头绕不开，原烟温度不够就得补温，能耗要提前核；本底低的厂可先试活性炭或臭氧氧化。
厂界颗粒物老是压不住，是不是除尘器不行？
顺着风向找料场、落料点、汽车卸车这些敞开面，多数是收集没做到位，末端效率再高，气没进管道也白搭。
二噁英怎么控才算到位？
三件事一起做：控制废钢带入的油污，烟气在 500 ℃ 到 200 ℃ 间急冷，末端喷活性炭并在 150 ℃ 以下布袋捕集。缺一环都撑不住。
老厂场地不够，改造怎么排？
机头走一体化，活性炭法或半干法加布袋，占地比湿法加 SCR 小；机尾、料场用小型布袋就地处理，别拉长管道集中收。
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数据说明：文中烟气量、温度、含湿、入口浓度、漏风率、风速等为行业常见区间，实际以烧结机规格、原料配比与设计文件为准；标准限值引用 GB 28662-2012 表 2、表 3、表 4 及 GB 16297-1996，超低排放指标引自《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，执行以生态环境部门现行有效版本及项目环评批复为准。
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