垃圾中转站臭气怎么处理？压缩腔、渗滤液池与分质净化路线

摘要：

垃圾中转站的臭气治理，顺序不能倒：先密闭、再负压、后净化。源头是卸料大厅、压缩腔和渗滤液池三处，站房微负压一般控制在 -10~-30 Pa，风量按区域分档取值，压缩作业区常用 16~20 次/h，卸料大厅 6~12 次/h。净化端按浓度分质：压缩腔高浓臭气走化学洗涤接生物滤池，卸料大厅低浓大风量单独配生物滤池或活性炭，植物液雾化做空间辅助。排放按 GB 14554-93 考核，密闭与独立抽排风要求见 CJJ/T 47-2016。

臭气从哪来，三处源头三副面孔

卸料大厅是阵发性源头。垃圾车倾倒的几十秒里，硫化氢、氨和硫醇类集中涌出，浓度高、波动大，跟着卸料节奏走。车一来猛，车一走就缓。

压缩腔是集中释放点。垃圾受挤压时渗滤液被压出来，包裹在垃圾堆里的气体也一起挤出，这一片的臭气浓度往往比卸料大厅还高。渗滤液顺着地面流进沟槽，味道停不下来。

渗滤液池和污水沟是慢性源头。液面长期敞着，硫化氢慢慢往外冒，量不大但从不间断。站房墙根、排水沟附近常年那股味，多半从这里来。

三处源头性质不同，阵发的、集中的、持续的各占一头，收集和净化不能一刀切。

先把负压做实，再谈设备

负压的意思，是抽风量大于漏风量，让室内气压略低于室外，空气只能从门缝往里流，臭气没有外逸通道。站房微负压一般维持在 -10~-30 Pa：负压不足，卷帘门一开臭味往外冲；负压过大，门吸得拉不动，风机能耗也白烧。

风量按区域分档，工程上通行取值是：卸料大厅按空间容积的 6~12 次/h，有快速门密闭条件的取下限，敞开式取上限；水平或竖直压缩作业区的上部空间取 16~20 次/h；压缩区、转运车停车区取 4~5 次/h；污水预处理间、脱水间 8 次/h 左右。计算时另加 1.1 左右的漏风系数，层高超过 8 m 的按 8 m 计，不然风量虚高一大截。

气流组织比风量数字更容易做错。吸风口要贴着产臭点装，卸料口上方、压缩头附近；补风口放在低污染侧，让气流从干净区流向脏区。我们到现场诊断有个习惯：卸料门外站两分钟，门开着往外冒味，基本是负压没建起来，或者抽风口和补风口装串了。

密闭是负压的前提。卸料门用快速卷帘门，不应与外门同时开启，大、中型站要设独立的抽排风/除臭系统，这些在 CJJ/T 47-2016《生活垃圾转运站技术规范》里都有明确要求。臭气排放按 GB 14554-93《恶臭污染物排放标准》考核，二级新扩改建厂界限值为氨 1.5 mg/m³、硫化氢 0.06 mg/m³、臭气浓度 20。

分质净化，工艺路线怎么排

压缩腔这类高浓区域，主流路线是化学洗涤接生物滤池。碱洗段用氢氧化钠溶液吸收硫化氢，把酸性恶臭成分先压掉；后接生物滤池，靠填料上的微生物降解氨、胺类和残余含硫物质，对付成分杂、波动大的进料比较稳。

卸料大厅这类低浓大风量区域，单独配生物滤池或活性炭吸附就有余量。用活性炭要盯住更换周期，饱和了不吸附还占阻力，判断方法和台账做法可以看站内活性炭那篇：活性炭吸附塔多久换一次炭。

渗滤液池要单独处理。池面加盖收集，接进站内主系统，风量按池面积和臭气强度核算，别让它一直敞着蒸发。

空间雾化喷植物液属于辅助手段，对付卸料口、垃圾堆面这类无组织逸散点，投加量与稀释比例见站内植物液那篇。还有一条容易被忽略：卸料区可能积聚甲烷，与高浓度臭气直接接触的风机按防爆电机选，这是行业通行做法。

常见问题

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