铜加工厂废气怎么处理？熔炼炉烟尘与铜材酸洗雾的分路治理

摘要：

铜加工废气不是一股气，是三路：熔炼炉的高温烟尘、酸洗槽的硫酸雾、退火和抛光的油雾粉尘。三路物性差得远，合在一条风管里互相添乱。通行做法是分路收集、分段治理：熔炼炉烟气降温后进布袋除尘，酸洗雾进净化塔水洗或碱洗，油雾粉尘单独捕集。分路对了，GB 25467-2010 和环评批复里的限值才对得上；分路错了，设备花了不少钱，排口还是压不下来。

三路废气从哪来，物性差在哪

熔炼这一路集中在炉口。再生铜多用工频感应炉或坩埚炉，铜液温度 1080~1200 ℃。加锌黄铜（H62、H65 这类）含锌 35% 上下，锌的沸点只有 907 ℃，熔炼温度远超沸点，锌蒸发出来遇氧变氧化锌，就是炉口那股白烟。这股烟细，颗粒多在 0.1~1 μm，还夹着扒渣、加料带起的浮渣粉。紫铜不加锌，烟量小一些，主要也是金属挥发物和渣粉。

酸洗这一路是硫酸雾。铜材退火后表面有氧化皮，进 15%~20% 的稀硫酸槽，槽温 50~70 ℃，酸液翻泡带出雾滴，浓度高的时候槽边就能闻到酸味。有的厂处理黄铜用硝酸系混酸，那股黄烟是氮氧化物，和硫酸雾的白雾不是一回事，治理路数也不同。

第三路是退火油雾和抛光打磨粉尘。带油铜材进炉，油分挥发成雾；干抛光的铜粉细且密实，堆积多了有隐患。这三路硬合到一起，油雾糊滤袋、酸雾腐蚀风机，两种结局我们都见过。

熔炼炉烟尘：先罩住，再降温，后过滤

罩子是整套系统的地基。炉口上方装伞形罩或移动式罩，罩面风速控制在 0.8~1.2 m/s，把白烟压在罩内。加料和扒渣瞬间烟量冲大，风机配变频和炉次联动，平时低速保罩面，加料时提上去。管道风速按金属粉尘的通行值取 18~22 m/s，水平段低于这个数，灰走得慢，管壁结垢清起来麻烦。

烟温是布袋的命门。罩口混合后的烟气一般落在 120~200 ℃，进布袋前要控到滤材耐受范围：常温滤材 130 ℃ 以下，混纺的氟美斯类可到 200 ℃ 上下；拿不准就在除尘器前装混风阀，超温自动掺冷风。布袋过滤风速对这种细烟取 0.6~0.8 m/min，取高了氧化锌烟穿透过去，排口发灰。灰斗底部配星型卸料器锁气，灰斗漏风会把整个气路吹乱。

我们在再生铜车间见过一种常见误判：新滤袋换上没俩月排口又发灰，拆开一看滤袋没坏，是清灰气压不够，粉饼层没打下来，阻力顶着，风量塌了，罩面吸不住烟。查系统先查压差和清灰，别急着换滤袋。

酸洗雾：槽边收，塔里洗，出口除雾

收集靠槽边侧吸罩，条缝口风速 8~12 m/s，液面控制风速 0.4~0.6 m/s，酸雾一出槽面就被横向气流带走。槽子不用时加盖，这一条花钱少，效果实打实。

净化塔选填料塔就够。硫酸易溶于水，清水循环能洗掉 90% 以上；要压到更低的浓度，循环水改 2%~5% 的氢氧化钠溶液，pH 控在 9~10，加碱量怎么算、pH 判断有哪些坑，站内那篇加碱量可以对着看。塔内空塔风速取 1.5~2.5 m/s，取大了雾滴带出塔口。塔后装折流板除雾器挡大水滴，要求排口看不见白雾带，可以在塔后串一段湿式电除尘，细酸雾和雾滴一起收，酸雾塔和湿电的组合工艺站内专文讲过。

循环液要盯电导率和硫酸根浓度，洗到接近饱和，推动力就没了，换水不及时，塔就在空转。至于硝酸系混酸的黄烟，水洗接不住，得走碱吸收加还原那一套，含氟酸洗又是另一条线，氢氟酸酸雾怎么处理单独成篇。含氯、含铬的电镀酸雾，参考电镀车间废气分路治理那篇。

限值怎么对，台账怎么留

再生铜熔炼执行 GB 25467-2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》，现有企业自 2012 年 1 月起颗粒物限值 80 mg/m³、二氧化硫 400 mg/m³；重点地区执行 2013 年修改单的特别排放限值，颗粒物收严到 10 mg/m³、二氧化硫 100 mg/m³。硫酸雾在冶炼环节限值 40 mg/m³，特别地区 20 mg/m³。铜材加工企业的酸洗工序，不少地方按 GB 16297-1996 或地方标准管理，硫酸雾限值 45 mg/m³。厂界无组织也要看：颗粒物 0.8 mg/m³、硫酸雾 1.0 mg/m³。各厂到底按哪套标准，以环评批复和排污许可证写的为准，别照抄隔壁厂。

监测台账留三样：除尘器进出口压差和清灰记录、净化塔循环液 pH 和换水记录、排口定期检测报告。检查来了，这三样比口头介绍管用。

常见问题