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摘要：管径就两个数决定：风量和风速。断面面积 A＝风量÷3600÷风速，再按 D＝√(4A÷3.14) 折成直径。含尘管道水平段常取 16–20 m/s，酸碱废气和有机废气 10–14 m/s。管径偏小阻力涨得快，偏大则粉尘沉在管底。
管径是算出来的，不是估出来的。顺序不能反：先定要抽多少风，再定风走多快，管径自然就出来了。
风量按集气罩数量乘单罩风量，或按车间换气次数估。
断面面积 A（m²）＝ 风量 Q（m³/h）÷ 3600 ÷ 风速 v（m/s）
管径 D（m）＝ √（4A ÷ 3.14）
举个实数。20000 m³/h 的风量，按 16 m/s 走：20000÷3600 得 5.56 m³/s，再除 16，面积 0.347 m²，开方折算出直径 665 mm，就近取 700 mm 的管。
我们到现场复核，经常碰到按“看着差不多”定的管子。拿风量一除，风速只有 9 m/s，粉尘全躺在水平段里，半年就得开孔掏灰。
圆管比方管省料，阻力也小，优先用圆管。空间受限才做矩形，大平面要加加固筋，不然负压下会吸瘪。
风速这一项靠的是经验。取低了积灰，取高了电费上去。
| 输送工况 | 水平段风速 | 垂直段风速 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 干燥细粉尘（打磨、抛光、投料） | 18–22 m/s | 14–18 m/s | 颗粒轻，悬浮容易，沉积也快 |
| 一般粉尘（焊接、切割、破碎） | 16–20 m/s | 12–16 m/s | 除尘系统的常见取值 |
| 含湿、粘性粉尘 | 20–23 m/s | 16–18 m/s | 粘壁之后难清，宁快勿慢 |
| 酸碱废气、有机废气（塔前、RTO 前） | 10–14 m/s | 8–12 m/s | 没有粉尘，主要看阻力和凝水 |
| 洁净烟气（塔后、烟囱段） | 8–12 m/s | 8–10 m/s | 阻力优先，避免过高电耗 |
含尘管道为什么要 16 m/s 以上？粉尘在管底沉积有个临界速度，低于它，颗粒一层层往上堆。堆到一定程度，断面变小、风速反而升高，看着像自愈了，其实管子已经被灰占掉一半。
洁净段反而要慢，道理在阻力。阻力跟风速的平方成正比，风速从 14 m/s 提到 20 m/s，动压变成原来的 2.04 倍，风机轴功率跟着涨，一年多的电费够买一截新管子。
标准这边也有依据。GB 50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》对除尘系统管道风速给了下限要求，按粉尘性质分档取值。粉尘爆炸性场所还要守 GB 15577-2018，管内不积尘、不留水平死角是硬条件。
主管算对了，末端还是抽不动，问题基本出在支管上。
几根支管并联，风会挑阻力小的走。阻力差一倍，风量能差三成以上。行业通行做法是把并联支管的阻力偏差控制在 10%–15% 以内。
配平有三种手段，按顺序用。
按阻力反推管径。先逐段算阻力，阻力偏小的支管把管径缩一档，让它在同样风量下多耗点压头。这招一次到位，后期不用调。
支管装调节阀。蝶阀或插板阀都行，调试时逐根实测风速，从风量偏大的开始收。阀别关得太死，关到 30% 以下噪声和磨损都会上来。
加限流孔板。风量差得不多、又不想装阀的场合，塞一块孔板了事，成本低，改风量要重新换板。
三通和弯头的做法，直接决定局部阻力。支管接主管，夹角 15°–30° 的顺流三通，比 90° 直角三通阻力小一半以上。一个 90° 弯头改成两个 45°，阻力大约降三成，代价是占地更长。
弯头的曲率半径别省。R/D 做到 1.5 以上，单个弯头的局部阻力系数约 0.3；现场拼的虾米腰、R/D 只有 0.8，系数翻倍，一串弯头下来能占到系统阻力的三四成。
变径段也得给长度。渐变段按管径差的 3–5 倍做，突然扩大或突然缩小，气流在这里打旋，阻力比渐变高好几倍，台阶处还容易积灰。
积灰不是均匀发生的，集中在几个固定位置。
水平段首当其冲，尤其是长距离水平段。能竖不横，这句话在除尘管道上一直成立。非做水平段不可，长度压到 10 m 以内，中途开检查孔。
三通下游和变径下游，气流刚分开或刚合并，速度分布乱，颗粒容易落下来。这两处各留一个清灰口，位置放在管底侧面。
弯头外侧也是重灾区。颗粒撞上外壁失去动能，顺着壁面滑到弯头后面的低点。
细节上还有几条。支管从主管顶部或侧面接，别从底部接，底部接口就是个接灰斗。内壁焊缝要打磨平，法兰垫片别凸进管内，这些凸起都是积灰的起点。含湿管道做 1%–2% 的坡度，坡向排水点，凝水不留在管底就不会结泥。
检查孔按 6–8 m 间距布，弯头和三通前后各加一个。孔口做快开式，清灰时不用拆法兰。
误区一：管径放大一号更保险。放大管径等于降风速。含尘管道风速掉到 12 m/s 以下，粉尘就开始沉。投资多花了，维护反而更累。
误区二：支管都按主管风速套。支管风量小、路径短，阻力天然比别的支管低，风全往它那儿跑。不配平，末端那根管子就是个摆设。
误区三：弯头现场拼一个就行。虾米腰弯头省工省料，代价是阻力翻倍。系统阻力上去了，风机选型被迫加大，多花的钱远超过几个标准弯头。
误区四：管子不漏就行，支架随便焊。负压管道漏风是往里吸，吸进的是车间粉尘和潮气；正压段漏风则把有害气体送进车间。支架间距过大，管道下垂积水，低点就是腐蚀的起点。
含尘管道往小取，650 mm 时风速 16.7 m/s，够带走粉尘；洁净气体往大取，700 mm 时风速 14.4 m/s，能省电。
按各支管罩口所需的控制风量分，不是平均分。分完再核阻力，偏差超过 15% 就缩管径或加阀。
不含设备，管道加弯头一般在 800–1500 Pa。超过 2000 Pa 多半是管径偏小或弯头太多，先查这两处。
先核风机余量。加支管等于加风量，余量不到 10% 的话，原有支管会被抢风，得连风机一起动。
在直管段开测孔，用皮托管按等面积法取点，每点读动压再折算。热球风速仪只适合粗测，偏差偏大。
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数据说明：文中风速取值、阻力系数、检查孔间距与坡度均为工程常见取值范围，实际应按风量实测、管道布置与设备参数逐段核算；除尘系统管道风速下限可参考 GB 50019-2015，粉尘爆炸性场所的管道与防爆要求执行 GB 15577-2018，治理工程总体设计可参考 HJ 2000-2010，排放限值按 GB 16297-1996 及地方标准、排污许可证执行，具体以现行标准原文与设计文件为准。
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