波峰焊锡烟怎么处理？锡氧化物与助焊剂挥发物的两级净化

摘要：

波峰焊的烟是两样东西混在一起：熔锡表面氧化出来的亚微米锡氧化物，加上助焊剂在高温下挥发、热解的有机物。设备顶上的排风口不接管，烟等于直接散在车间；只摆一台移动净化器，滤芯糊得快，松香味照样重。能落地的做法分两步：先把排风口接进管网、按开口面风速配风量；再按先除颗粒、后吸气体的顺序排两级净化，锡灰靠过滤芯断，松香类挥发物交活性炭。

锡烟里是什么：一半金属灰，一半有机气溶胶

锡炉温度在 250 ℃ 上下，液面翻动时表层锡被氧化成氧化亚锡和二氧化锡，随波峰扰动变成极细的灰。这部分颗粒粒径大多在 1 μm 以下，颜色灰白，粘在设备顶板和风管内壁上，带点油性，掸不下来。跟焊接烟尘同属亚微米量级，激光切割烟尘也是这个尺度。

另一半来自助焊剂。松香、异丙醇和成膜剂接触高温波峰后挥发，一部分热解成小分子有机物，出了锡炉遇冷又凝成油性气溶胶，就是车间里那股松香味。助焊剂喷涂量调得大的线，这股味道明显重一些。

现场判断锡烟收得好不好，我们在车间里常用一个笨办法：下班前摸一把波峰焊机顶盖和排风口周边，黏手、发黄、一天一层灰，就是收集或净化有一环掉了链子。

烟从哪冒出来：波峰口、喷涂区与回流炉出口

产烟点集中在三处。波峰口是主源，熔融焊料与空气接触面大，锡灰和助焊剂挥发物一起往上走；助焊剂喷涂区在预热段之前，喷涂过量或雾化不匀时，多余部分直接挥发；回流焊炉虽然不用波峰，炉内助焊剂同样受热挥发，出口排风里夹着同类有机物，性质上跟烘箱、隧道炉的排风接近。

双波峰、选择焊设备的烟量分布不一样，托盘式和指爪式链脚带上去的锡渣量也不同，收集开口的位置要按机型定，不能照抄别的线。

收集怎么做：排风口接管，按开口风速配风量

波峰焊机出厂自带顶部排风口，口径多为 150~250 mm，单台标称排风量大多落在 300~800 m³/h。很多车间的问题不在风量不够，而在排风口上装个罩就把气甩进车间，等于没接。

接管之后，按开口面积乘控制风速核算，开口面风速取 0.3~0.5 m/s，取值思路与车间废气收集风量的算法一致。风量过大会破坏设备内部的风幕和温区平衡，锡炉温度波动，焊点质量跟着变，波峰焊的收集讲究够用就好，不是越大越好。

多台合用一套总管时，管内风速取 8~12 m/s。锡灰粘、量不大，风速不必照除尘管道的十几米每秒取，取低了阻力小、噪声也小。支管装调节阀，投运后逐台调平，不然靠近风机的设备抢风，远端那台往外冒烟。

净化两级排：先过锡灰，再吸异味

第一级对付颗粒。锡氧化物粒径细又带粘性，常规布袋不适合，通行配置是初效滤棉加中效过滤芯，或者油雾过滤段；也有用静电式的，电场对亚微米颗粒捕集能力强，但油性灰会在极板上结垢，得按周期拆下来清洗，不洗的话净化能力一路下滑。

第二级对付有机物。助焊剂挥发物属非甲烷总烃，带明显异味，过滤芯拦不住，出风侧串一级活性炭吸附箱。炭的装填量按风量和接触时间定，空塔风速控制在 0.5 m/s 以内。炭饱和的信号很直接：车间松香味变重，跟设备新旧没关系，先查炭，更换判断可以参照活性炭吸附塔的换炭方法。

单台过渡用的移动式焊锡烟净化器，内部同样是过滤棉加活性炭的组合，风量小、滤芯面积小，连班生产两三个月就要换芯，多台车间建议直接上集中管网。

排放限值与职业健康怎么对

有组织排放对 GB 16297-1996 表 2：锡及其化合物 8.5 mg/m³，15 米排气筒的二级排放速率 0.31 kg/h，周界外无组织监控浓度 0.24 mg/m³；非甲烷总烃 120 mg/m³。厂区内无组织浓度还要满足 GB 37822-2019 的要求。

车间呼吸带按 GBZ 2.1-2019 执行，锡及其无机化合物按 Sn 计的时间加权平均容许浓度为 2 mg/m³。焊锡岗位在职业健康体检目录里，接触人员按周期查肺功能，这是企业自己的合规账，跟有组织排放是两条线，都要留痕。

排放口一般从屋面走，排气筒不低于 15 米。低于 15 米时，排放速率限值按外推要求从严执行，这一条在环评复核里经常被拎出来。

现场容易返工的几处

软管接得又长又扁，弯折处风量掉一半，排风口形同虚设。过滤芯换下来随手堆在设备旁，二次扬尘又回了车间。压差表不装，滤芯糊到风量掉七成才有人发现。炭箱检修门的密封条老化漏风，异味从门缝里渗出来，查了半天管道以为是接口漏。锡渣清出来直接扫，扬起的灰比波峰口还多，清渣要配密闭收集盒，锡灰属于可回收物料，攒起来卖给回收商还能抵一部分运行费。

常见问题